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如何預防焊接操作機對厚板進(jìn)行焊縫時(shí)出現的裂紋

焊接操作機主要用于厚板上較大的焊縫,如果焊接之前兩塊金屬板塊之間沒(méi)有任何間隙的話(huà),那么在焊接的時(shí)候工件是不可以進(jìn)行移動(dòng)的,當焊縫已經(jīng)冷卻且收縮的時(shí)候,那么所有的收縮應力會(huì )完全的被焊縫所吸收,所以焊縫在受到比較嚴重的拘束的時(shí)候,收縮的應力就直接的導致焊縫發(fā)生裂紋,比較常見(jiàn)于兩塊金屬板之間的首道焊縫。



但是如果金屬板塊之間的間隙是比較小的話(huà),當焊縫在進(jìn)行收縮的時(shí)候,金屬的板塊是可以進(jìn)行稍微的移動(dòng)的,這樣可以促使間隙變得更小,而且還能降低焊縫在橫向上的應力,如果是焊接比較厚且大型的鋼板的話(huà),正常情況下兩塊金屬板塊之間的間隙應該保持在0.8mm左右,如果條件可以的話(huà)間隙在1.6mm之內。
我們可以通過(guò)以下兩點(diǎn)來(lái)獲取接頭的間隙:
一、首先我們可以在金屬板塊之間插入軟金屬,主要作為隔離片來(lái)使用,當焊縫在進(jìn)行收縮的同時(shí),軟金屬的隔離片會(huì )變得越來(lái)越薄,但是如果是選擇銅來(lái)作為隔離片使用的話(huà),必須注意焊縫的金屬不可以和銅出現相互熔合的現象。
二、其次可以使用火焰的切割方式來(lái)獲取比較粗糙的切口,在切口面上的毛刺可以促使金屬板塊之間存在一定的距離,而焊縫在進(jìn)行收縮的時(shí)候,毛刺也會(huì )完全的被壓扁。

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