焊接滾輪架是一種常用的焊接輔助裝置，廣泛應用于焊接生產(chǎn)過(guò)程中。圓柱形焊件主要通過(guò)焊件與主動(dòng)輥之間的摩擦來(lái)驅動(dòng)旋轉，結合焊接機械手和焊接定位器可以實(shí)現焊件內外環(huán)縫、角焊縫和內外縱縫的自動(dòng)焊接。

焊接滾輪架的特點(diǎn)是在焊接過(guò)程中施加壓力，不需要填充材料。大多數壓力焊接方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等。，沒(méi)有熔化過(guò)程，因此不存在有益合金元素燃燒和有害元素侵入焊縫等問(wèn)題。焊接滾輪架簡(jiǎn)化了焊接工藝，改善了焊接安全和衛生條件。同時(shí)，由于加熱溫度低于熔焊，加熱時(shí)間較短，熱影響區較小。很多熔焊難以焊接的材料，往往可以通過(guò)壓力焊焊接成與母材強度相同的優(yōu)質(zhì)接頭。

焊接滾輪架包括自調焊接滾輪架、可調焊接滾輪架和防竄焊接滾輪架。

自調式焊接滾輪架:是利用主動(dòng)滾輪與焊件之間的摩擦力來(lái)驅動(dòng)工件旋轉的位移裝置。它可以根據工件的直徑自動(dòng)調節輪組的擺動(dòng)角度，并可以自動(dòng)對準自己。匹配時(shí)，可焊接工件的內外縱向接頭和內外周向接頭。洛陽(yáng)博塔重工的產(chǎn)品廣泛應用于風(fēng)電、壓力容器、石化、管道、鋼結構、鍋爐、造船、堆焊修復等行業(yè)。

這種焊接滾輪架的特點(diǎn):

(1)滾輪架包括兩種結構類(lèi)型:可調式焊接滾輪架為固定式和移動(dòng)式。

(2)驅動(dòng)方式為單電機驅動(dòng)或雙減速機驅動(dòng)，用戶(hù)可根據需要選擇。

(3)每套壓路機數量為8個(gè)，組合方式為鋼輪、橡膠輪和鋼-橡膠組合。調速方式有交流變頻無(wú)級調速和電磁無(wú)級調速。

(4)支撐工件的方式包括自動(dòng)打開(kāi)和自動(dòng)復位夾具架。

(5)滾輪架電控系統有主控柜、遙控盒或腳踏開(kāi)關(guān)，并預留焊接聯(lián)動(dòng)接口。

可調式焊接滾輪架:由一個(gè)主動(dòng)和一個(gè)被動(dòng)組成。主動(dòng)輥分別由兩個(gè)電機驅動(dòng)，由調速電機和調速控制器通過(guò)變頻或電磁調速實(shí)現無(wú)級變速。工件旋轉線(xiàn)速度為6-60m/h，可滿(mǎn)足手工焊、自動(dòng)堆焊、自動(dòng)埋弧焊等各種焊接需求，以及工件的各種鉚接應用。滾輪之間的距離可以通過(guò)螺桿或分級來(lái)調節，以滿(mǎn)足不同規格工件的焊接要求。

這種焊接滾輪架的特點(diǎn):

1.承載力強、剛性好的組合箱型底座；

2、四個(gè)伺服電機，速度范圍大，精度高，參數可預置和復制；

3.鋼-橡膠組合滾子承載能力強，使用壽命長(cháng)；

4.整個(gè)退火都是去應力的，長(cháng)期使用不變形，可維護性好；

5.制造過(guò)程中，每個(gè)軸孔的直線(xiàn)度和平行度都很高，可以限制工件制造精度不足造成的工件竄槽量。

防竄焊滾輪架:在可調滾輪架的基礎上，使從動(dòng)架的滾輪可升降，用光電編碼器檢測工件的竄槽量，系統控制器控制從動(dòng)滾輪的升降。位移檢測架放置在工件一端，檢測輪壓在工件端面上(端面必須加工)。檢測輪可隨工件轉動(dòng)。當工件軸向移動(dòng)時(shí)，檢測輪會(huì )跟隨工件。光電編碼器檢測工件的位移和方向，其信號輸入系統控制器進(jìn)行處理。

控制器將根據竄槽量調整從動(dòng)輥的提升行程、垂直速度和提升間隔時(shí)間，并根據竄槽方向控制上升或下降。工件的運動(dòng)總是在-1.5毫米和+1.5毫米之間波動(dòng)，使工件的運動(dòng)被限制在一定范圍內，可以滿(mǎn)足焊接的需要。

這種焊接滾輪架的特點(diǎn):

1.滾輪采用鍛鋼輪，滾輪表面高頻淬火，承載能力大，驅動(dòng)能力強。輪架焊后退火，確保輪架長(cháng)期使用，性能穩定。輪架上設有定位板，確保滾輪架調節位置的一致性；

2.輪架由交流標準頻率制動(dòng)電機驅動(dòng)，滾筒圓周速度穩定均勻，速度波動(dòng)小；

3.控制系統采用集成控制，配有手動(dòng)控制箱裝置，操作方便可靠。